Vitenskapen om surf - hvordan surfebrett lages
Har du noen gang lurt på hvordan brettene dine ble laget? Det er en hel vitenskap bak surfebrett og prosessen med å lage dem, som vi finner ut av tre dyktige brett produsenter basert i Portugals surfe hovedstad. La oss fordype oss og ta en titt på trinnene for å lage et surfebrett!
Få ting kan toppe følelsen av å fange bølger på en solrik dag med vennene dine. Men det folk flest ikke er klar over er hva som går inn i prosessen med å lage det perfekte brettet.
Kort fortalt er surfebrettet basert på et stykke skum som må formes, deretter belegges med glassfiber og harpiks, og tilslutt slipes. Da gjenstår det bare finnene, pluggen for å feste leashen og å påføre et toppstrøk for så å polere det. Voila, det nye brettet ditt er klart for bølgene!
Hvordan surfebrett lages
Surfebrett kan lages på en fabrikk i løpet av minutter eller lages over en periode på timer, eller til og med dager, av en dyktig shaper. Uansett er det å lage et brett en vakker blanding av kunst og vitenskap.
«Når du er i formingsrommet, ser du alle de små detaljene på tavlen. Jeg tror ikke folk skjønner hvor mye det går med i prosessen, sier Sergio Martins Nunes, grunnleggeren av Surfing Room, en lokal brett produsent i Ericeira.
"Når du lager forskjellige brett endres alt og likevel forblir alt det samme. Vi bruker den samme prosessen, men vi tilpasser den etter forholdene til brettet som kunden ønsker” legger Rodrigo Neves, eieren av Kauai Surfboards til.
Prosessen med å lage et surfebrett kan se veldig forskjellig ut avhengig av mange faktorer, for eksempel hva slags brett som blir laget, hva kunden ønsker og ferdighetene til produsenten. Selv om prosessen kan utføres av en enkelt surfebrett bygger, er den oftere delt mellom forskjellige håndverkere, inkludert shapers, malere, glassere og slipere.
Starter fra kjernen
La oss anta at kunden vet hva slags brett de vil ha. Da starter den tekniske delen!
Brettet vil enten lages helt fra bunnen av eller ved å skjære ut brettet fra et surfebrett emne, et stort stykke skum som fungerer som kjernen i brettet. Inni er et trestykke kalt en stringer, limt mellom to skumblokker, som gir flex og styrke.
Nå kommer vi til den kompliserte delen. Det er på tide å velge materialet for kjernen. Det er fire hovedtyper av skum emner som brukes i dag:
Polyuretan (PU)
Polystyren (PS)
Ekspandert polystyren (EPS)
Ekstrudert polystyrenskum (XTR eller XPS)
Hver har sine fordeler og ulemper og varierer i fleksibilitet og tetthet, noe som gjør at de yter forskjellig når de surfer på bølgene.
Det tradisjonelle surfebrettet har en polyuretan (PU) skumkjerne og er belagt med glassfiber og polyesterharpiks. Polyuretan (PU)-platen har styrt markedet som det mest populære alternativet i lang tid, men EPS, som ble populær på slutten av 90-tallet, er også ofte brukt. Den nye generasjonen surfebrett er laget med polystyren (PS eller EPS) skum og er belagt med glassfiber og epoksyharpiks. Kjerneplatene i polystyren er lettere, mindre motstandsdyktige og mer miljøvennlige enn PU-platene.
Forresten, det er også mer uvanlige materialer som kan utgjøre kjernen i et brett, som resirkulert plast eller kork. Men du vil vanligvis ikke se disse brettene i en surfebutikk.
Hva er epoxy og polyester?
Når en snakker om forskjellige brett, kan du identifisere dem ved skum, som PU eller EPS eller ved forskjellige harpikser, som epoxy og polyester.
Forming, glassing og sliping
Nå vet vi litt grunnleggende om surfebrett materialer, la oss gå litt mer i detalj om brettforming. Først blir brettet skåret ut av emnet, enten for hånd eller maskin. Deretter vil shaperen forme brettet til ønsket form.
Nico Carvalho er grunnleggeren av Wavegliders, et selskap i Ericeira som lager håndlagde surfebrett. Han sier at selv om hvert trinn er viktig, er det utformingen av brettet som virkelig utgjør forskjellen når du surfer på bølgen.
«Hvis du endrer formen, får du en annen funksjon. Det handler om hydrodynamikk (som aerodynamikk, men i vann).»
Når brettet er formet, vil en glasserer laminere brettet, en prosess som kalles glassing. Dette er nødvendig for å gjøre brettet hardt og surfbart. Uten god glassing ville brettet bli ødelagt på kort tid i havet. Det er her brettet vil bli dekket av et glassfiberbelegg, og en harpiks vil bli hellet over. Deretter vil sliperen pusse brettet og brettet vil gå gjennom trinn med belegg, våtsliping og polering.
Avhengig av prosessen til produsentene, blir brettet malt etter kundens forespørsel og finner og en plugg til å feste leashen vil bli lagt til.